旋振篩在工作中出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的原因及解決辦法

日期：2020-10-27 閱讀：128 次

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旋振篩是常用的篩選設(shè)備。在旋振篩使用過程中出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)是什么原因造成的呢？應(yīng)該如何解決呢？是困擾很多用戶的問題。今天，旋振篩廠家——邁能機(jī)械就來給大家做個(gè)詳細(xì)的介紹，希望能對(duì)大家有所幫助！

旋振篩在工作中劇烈晃動(dòng)的原因：

1、旋振篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)、偏移；
2、旋振篩的彈簧阻尼系統(tǒng)以及不同的零部件出現(xiàn)故障；旋振篩沒有放置平；在一個(gè)水平面上，篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;
3、軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤滑;外圈與支承孔配合等。

旋振篩激振器工作時(shí)，偏心重量產(chǎn)生的離心力使得偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對(duì)偏轉(zhuǎn)，偏心會(huì)產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階頻而導(dǎo)致的振動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng)，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動(dòng)。旋振篩的激振力過大，會(huì)導(dǎo)致軸承承受非常大的徑向力，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。旋振篩軸承精度越高，振動(dòng)就越小。當(dāng)滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對(duì)軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng)。因?yàn)?，滾動(dòng)體的自旋頻率較高，工作表面同時(shí)和內(nèi)外滾道接觸，滾動(dòng)體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應(yīng)首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。

旋振篩劇烈晃動(dòng)的解決辦法：

1、建議從源頭入手，升級(jí)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。檢查旋振篩的篩框是否規(guī)范，設(shè)計(jì)制造過程中篩機(jī)的彈簧支座能否在統(tǒng)一平面上，選用的彈簧剛度是否一樣。

2、檢查激振器工作是否正常。激振器（振動(dòng)電機(jī)）上的偏心塊的相位角調(diào)節(jié)是否合理。

3、對(duì)旋振篩進(jìn)行全面的平衡性檢查，并確保篩面處于水平位置。在底座下面加橡膠墊，或安裝隨機(jī)贈(zèng)送地腳。

　　除此之外還有一些技巧可以預(yù)防旋振篩的劇烈振動(dòng)。比如，每次調(diào)節(jié)時(shí)必須使振動(dòng)電機(jī)兩端的偏心塊夾角相等，且偏向振動(dòng)電機(jī)同側(cè)。檢查橡膠彈簧，確保各個(gè)彈簧間不存在高度差異，如存在，可更換損壞件來解決。

在挑選旋振篩時(shí)，除了用物料試機(jī)查看分級(jí)除雜的效果之外，評(píng)測(cè)該設(shè)備是否耐用、使用壽命的長短也是至關(guān)重要的。有的人認(rèn)為設(shè)備的耐用性只有親身使用一段時(shí)間才知道，看是看不出來的，其實(shí)不然。旋振篩的壽命長短一方面和設(shè)備的用料是否優(yōu)良有關(guān)，另一方面也和是否處在良好的工作狀態(tài)有直接關(guān)系，如果篩分工作中經(jīng)常伴隨著劇烈的振動(dòng)就是造成旋振篩“短命”的常見原因。好的旋振篩都有“平穩(wěn)無振動(dòng)”這一特點(diǎn)，即工作過程中不會(huì)有明顯的共振和余震現(xiàn)象，這就是基于延長振動(dòng)篩分機(jī)的使用壽命而進(jìn)行的設(shè)計(jì)，如果旋振篩長期處于劇烈晃動(dòng)下，不僅會(huì)造成明顯的噪音影響生產(chǎn)，而且會(huì)導(dǎo)致機(jī)身、密封件、篩框等部件加劇磨損、出現(xiàn)篩網(wǎng)破損速度快、緊固螺栓松動(dòng)斷裂等情況。